行星轧机是由两个支承辊及围绕支承辊圆周的许多小行星辊组成的轧机。轧制总压下率很大,可达90%~98%。轧制过程中,轧件不仅不降温反而可升温50~100℃,有利于加工温度要求较严格的特殊钢材。
行星轧机主要由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120°布置并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等组成。
轧机由主、辅电机直接或经调速装置同时驱动运转。主电机的小斜锥齿轮带动固定在大盘上的大伞齿轮而使大盘回转,由于大盘内的三个行星轮与中心太阳轮的啮合,使轧辊随着大盘的回转一起绕铜管公转;辅助电机驱动下迭加传动则给轧辊一个附加自转传动,保证轧件的旋转前进。
调整轧机运转的关键之一是调整主、辅电机的输入转速。轧辊轴线与轧制线成一定的倾斜角,要实现轧制还必须使轧辊轴线绕行星轮轴线再偏转过一个角度,轧辊轴线与轧制线成空间交叉二直线。
行星轧机的主要优点是,金属轧一道次后的变形程度很高,与一般轧机不同,在行星轧机上坯料是以很小的一段逐次进行压缩的,金属的总变形量达95—98%。
采用先进的传感器和控制系统,实现自动送料、自动调整参数、自动检测等功能,提高生产效率和质量。
可根据客户的实际需求,对产品就行定制化设计。
行星轧机的设计更加注重柔性化。通过模块化设计,实现不同规格和型号的行星轧机的快速切换,提高生产灵活性和响应速度。
通过数据挖掘和分析,实现生产过程的实时监控、预测性维护等功能,提高生产可靠性,降低维护成本。同时,通过优化结构设计、采用新型材料等方式,进一步降低能耗,减少对环境的污染。
行星轧机是一种具有公知技术的金属管材斜轧管机,主要由主辅电机驱动。轧制时,主辅电机驱动轧机回转体上安装的轧辊围绕轧制中心线公转,同时轧辊绕各自的轴线自转。轧制过程中,通过主辅电机转速的调整,轧后的管材出轧机后不产生转动,如此可以轧制超长的管材。
铜管铸坯规格 |
铜管铸坯长度 |
最大卷重 |
铜管铸坯进给速度 |
成品规格 |
空生产能力 |
Ø 90 ~ Ø100mm | ≤25m | 1200kg | ≤1.9m/min | Φ48 ~ Φ53×2.4 ~ 4.0±0.20 mm | 4.5吨/小时 |
*The output will vary according to different materials, feed particle size and other factors
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